昆明鹽礦 報(bào)道 隨著昆明鹽礦“百日攻堅(jiān)”暨“降本增效,崗位大練兵”勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)不斷深入,各分廠部室中心積極動(dòng)腦筋,想辦法,有效推進(jìn)降本增效工作取得新業(yè)績(jī)。
盤活閑置設(shè)備,降低外委費(fèi)用。包裝分廠充分利用兩套制鹽裝置停產(chǎn)檢修,生產(chǎn)負(fù)荷較低的時(shí)機(jī),分廠領(lǐng)導(dǎo)帶頭成立3#機(jī)器人碼垛系統(tǒng)搬遷項(xiàng)目組,組織人員從準(zhǔn)備到搬遷到調(diào)試運(yùn)行,歷時(shí)半個(gè)多月時(shí)間,完成了閑置的3#機(jī)器人碼垛系統(tǒng)從2#食鹽倉(cāng)庫(kù)0米層7-11#小袋鹽成品輸送碼垛處,搬遷至80萬噸裝置硝生產(chǎn)線,用于硝的輸送碼垛,替換原有的人工作業(yè),降低外委費(fèi)用。經(jīng)技術(shù)人員結(jié)合芒硝產(chǎn)品包裝特性進(jìn)行了優(yōu)化改造,完成了推包環(huán)節(jié)PLC控制組態(tài)和包裝秤控制系統(tǒng)的整合,經(jīng)測(cè)試,達(dá)到了項(xiàng)目預(yù)期效果,到年末可節(jié)約外委用工費(fèi)用約9萬元。
自主檢修、降本增效。鹽硝分廠在80萬噸和30萬噸兩套制鹽裝置停產(chǎn)檢修和日常生產(chǎn)維保工作,倡導(dǎo)自主檢修、降本增效的指導(dǎo)原則,盡心盡力做好修舊利廢工作,在安全生產(chǎn)技術(shù)部和各分廠的積極協(xié)調(diào)幫助下,利用自主采購(gòu)的高壓清洗機(jī)組織開展,圓滿完成加熱室的換熱列管的打管清洗工作,可節(jié)約外委檢修費(fèi)用約5萬元。其他各項(xiàng)自主檢修和維保工作也在緊張進(jìn)行中。
優(yōu)化運(yùn)行,節(jié)約成本。采鹵分廠在自主檢修完成T-126反應(yīng)澄清桶4.5米高Φ530*10精鹵管道更換、桶內(nèi)6根Φ133*10泥漿管(每根根重量460kg)更換的同時(shí),優(yōu)化運(yùn)行,降低精鹵消耗,提高精鹵產(chǎn)量。通過改變兩堿溶劑,將精鹵溶劑改為乏水溶劑,降低了精鹵消耗,提高了兩堿溶解率,降低了兩堿消耗。同時(shí)通過降低兩堿、絮凝劑配制桶溶液吸出口,減少配制溶液的殘留量,降低兩堿、絮凝劑消耗。分廠想方設(shè)法在反應(yīng)澄清桶頂部安裝高位標(biāo)識(shí),要求班組即保證精鹵量不低于高位標(biāo)識(shí)底線,又確保不發(fā)生漫罐事故,提高鹵水凈化每罐生產(chǎn)量,有效提高了生產(chǎn)效率。
積極奉獻(xiàn),降本增效出實(shí)招。質(zhì)量管理中心計(jì)量檢定組群策全力,積極動(dòng)腦筋,想辦法,將往年一直由外委檢定的包裝分廠老系統(tǒng)85臺(tái)和新系統(tǒng)18臺(tái)共103臺(tái)的定量自動(dòng)包裝秤納入自檢,節(jié)約外委檢定費(fèi)14.4萬元左右。質(zhì)量管理中心面對(duì)留樣室內(nèi)大量過期樣品堆積,不符合6s管理要求的實(shí)際。9月27日,部門組織管理人員利用下班時(shí)間對(duì)過期樣品進(jìn)行撕包處理,經(jīng)過2小時(shí)的團(tuán)結(jié)奮戰(zhàn),約2噸左右的過期鹽全部撕包回收到包裝分廠畜牧鹽母鹽堆放點(diǎn),雖然2噸過期鹽撕包處理外委費(fèi)用僅160元,相比成千上萬的節(jié)約,并算不了什么,但體現(xiàn)了廣大員工為實(shí)現(xiàn)礦部降本增效的信心和決心,加班2小時(shí),雖然很累,但看到留樣室干凈、整潔、有序的工作環(huán)境,大家的臉上都露出了欣慰的笑容。
眾人拾柴,涓流匯海。立足本職,平凡崗位比貢獻(xiàn);鷹不試則巧拙惑,馬不試則良弩疑。每個(gè)人都有無限潛力可挖,只要盡心盡責(zé),把工作中的每一件事當(dāng)作自己家里的事來做,那么昆明鹽礦“百日攻堅(jiān)”暨“降本增效,崗位大練兵”的競(jìng)賽目標(biāo)指日可待。(王如芹 呂品江/文圖 顧光華/校對(duì))